Bei der CNC-Bearbeitung der Laufrads chaufeln ist die Bearbeitung großer Laufrads chaufeln am schwierigsten. Die Beherrschung der Maßnahmen, um die Schwierigkeiten bei der Verarbeitung von großen Klingen zu lösen hat eine sehr positive Wirkung nicht nur auf der großen Klinge selbst, sondern auch auf den Laufrads chaufeln, Leitschaufeln Laufrad, Führungs Flügelrad schaufeln und Laufrad Endklingen bewegt.
Die Schwierigkeiten bei der CNC-Bearbeitung großer Laufrads chaufeln sind wie folgt: Die Abdeckung des Fräs laufrad prozesses; Wurzel verarbeitung der Laufrads chaufeln; Fräsen der Schnürlöcher der Laufrads chaufeln.
1. Da es sich bei dem Material der großen Laufrads chaufeln um Schmiedeteile handelt, unterscheidet sich der profilierte Teil der Schmiedeteile vom rationalen Radwert, sodass die aus der Legierung mit niedrigem Schmelzpunkt gegossenen profilierten Abstandshalter nicht mit jedem Laufradblatt übereinstimmen können. Während der Verarbeitung verformt der Spalt zwischen der Profillinie des Laufrads chaufels und dem Profilkissen nach dem Zusammendrücken der oberen und unteren Pressplatte das bearbeitete Profil, und die Größe der Abdeckung ist instabil, was zu Ausschuss führt.
2. Die Verarbeitung des Laufrades Schaufelfuß ist ein schwieriger Punkt in Blattverarbeitung. Aufgrund der komplexen Profil und hohe Anforderungen an die Genauigkeit, ist es immer ein Geduldsspiel für CNC-Prozessoren gewesen. Insbesondere die gabelförmige Wurzel der großen Schaufel des Laufrads weist nicht nur ein eigenes Genauigkeitsproblem auf, sondern auch ein Problem der Verformung, die durch Spannungsabbau verursacht wird. Wenn die Gabelform verarbeitet wird, wird die Monotonie der Schrumpfspannung durch das Verschwinden der Zugspannung untereinander verursacht, so dass die Schaufelwurzel des Laufrads verformt wird. Wenn der Stress groß ist, ist Verschrottung unvermeidlich, und der dadurch verursachte jährliche Verlust ist nicht gering.
3. Der Grund für die Schwierigkeit bei der Bearbeitung des Schnürlochs des Laufrads. Ein großer Teil davon ist auf die ungleichmäßige Verformung der Laufradschaufelwurzeln zurückzuführen, die dazu führt, dass sich die Strahlungslinien nicht überlappen, wodurch sich die Position der Rippenlöcher ändert und das Produkt Abfallprodukte erzeugt. Andererseits kann aufgrund der Verformung der Formlinie der Spalt zwischen dem Formlinienblock und der Formlinie und die schwerwiegende Verformung nicht übereinstimmen.

I. Lösungen für die Schwierigkeiten bei der Flügelrad blatt Mantel fräsen:
Spezifische Betriebsmethode:
1. Setzen Sie die großen Schaufeln des Laufrads ein, um die linken und rechten Stützen zu trennen, gießen Sie die Legierung mit niedrigem Schmelzpunkt und verriegeln Sie die Teile 6 und 4 miteinander.
2. Wenn ein Spalt gefunden wird, wird das Einstellstück 3 des Stücks 6 und des Stücks 4 gelöst, damit es zu keinem Spalt aufsteigt, und das tote Stück 4 und das Stück 6 werden erneut verarbeitet.
3. Unabhängig von den linken und rechten Lücken kann der Leitungskontakt (mit der Profillinie) sichergestellt werden, um den Oberflächenkontakt mit dem Laufradblatt sicherzustellen. Auf diese Weise müssen Sie sich keine Gedanken über die Verformung machen, die durch den Spalt während der Verarbeitung verursacht wird.
4. Das Werkzeug ist einfach, leicht herzustellen und leicht zu bedienen. Es ist einfach zu verwenden, insbesondere für große Laufradschaufeln mit Lücken zwischen der Formlinie und der theoretischen Formlinie, die die Ausschussrate (dieses Verfahren) um mehr als 80% reduzieren können.

II. Lösungen für Schwierigkeiten bei der Verarbeitung der Laufradwurzel:
Vor der CNC-Bearbeitung der Laufradwurzel wird künstlich gealtert, um die Spannung in der Laufradwurzel so weit wie möglich zu beseitigen. Dies hat einen Teil des Problems bis zu einem gewissen Grad durch Beanspruchung und Verformung gelöst. Angesichts der CNC-Bearbeitung selbst ist der Bediener erforderlich. Verwenden Sie eine Messuhr, um das Messer einzustellen, anstatt eine Messuhr, um das Werkstück so einzustellen, dass sich die 3 Messer in der richtigen Position befinden. Es ist erforderlich, dass der Prozess beim Schruppen in Schruppen und Schlichten unterteilt und der endgültige Schnitt ausgerichtet wird, um den durch die große feste Oberfläche verursachten Fehler zu vermeiden.

III. Die Lösung für das schwierige Problem des Fräsens des Laufrad Schnür Lochs - Korrektur:
Aufgrund der Lösung des CNC-Bearbeitungs problems der Laufradwurzel wird die Wiederverwendung reduziert, so dass die Positionierung der Schaufel wurzel bei der Bearbeitung des Laufrad Schnür Lochs grundsätzlich genau ist. Das verbleibende Problem besteht darin, wie das Problem des Spaltes zwischen der mittleren Formlinie und dem Abstandhalter der Formlinie gelöst werden kann. Arbeiter wenden im Allgemeinen die Pad-Methode bei der Verarbeitung an. Aufgrund der Vibration der Werkzeugmaschine während der Verarbeitung fallen die Kissen jedoch häufig ab und verschrotten. Da dieses Profil eine Positionierungsfunktion hat, kann es nicht nach Belieben angehoben werden und kann nur vom Laufrad selbst aus betrachtet werden.

Bevor CNC diesen Prozess der Verarbeitung sollte das Verfahren eine Prozess-Formkorrektur verarbeiten. Das heißt, diejenigen Formlinien, die sich von den theoretischen Formlinien unterscheiden, werden durch Arbeitskraft oder mechanische Kraft mit den theoretischen Formlinien abgeglichen. Zu diesem Zweck wird ein Satz von Kalibrierung Messwerkzeuge benötigt, dh um die Luftleckage jedes Profilabschnitts durch die Messung des Modells zu überprüfen. Dabei werden Maßnahmen ergriffen, um es durch menschliche oder mechanische Kraft auf normale Bedingungen zu bringen.
Durch die obigen drei Lösungen kann das Problem der Verarbeitung großer Laufradschaufeln grundsätzlich gelöst werden, und es bietet eine theoretische Grundlage für die Verarbeitung anderer Arten von Laufradschaufeln und hat wertvolle Erfahrungen gesammelt.